Компания Bugatti, специализирующаяся на выпуске легковых автомобилей класса люкс, сообщила о своем нововведении, которое заключается в изготавливании тормозных механизмов методом 3D-печати. В проекте участвуют специалисты отдела разработок Bugatti и компании Laser Zentrum Nord.
При изготовлении изделия применяется особый титановый порошок. Печать детали занимает 45 часов, в течение которых друг на друга накладываются 2213 слоёв материала.
Суппорт помещается в особую печь, где нагревается до 700 градусов Цельсия. Масса готовой детали составляет 2,9 кг против 4,9 кг у алюминиевого аналога, изготавливающегося традиционными методами. Титановый суппорт выдерживает нагрузку в 125 кг на квадратный миллиметр.
В ближайшее время новая разработка пройдёт всестороннее тестирование. В перспективе подобные тормозные механизмы могут быть использованы на серийных автомобилях.
У селах та райцентрах досі часто можна побачити скутери без номерів, мотоблоки на дорогах та…
Mitsubishi останнім часом рідко з'являється в новинах, але наприкінці минулого року стало відомо, що компанія…
ЄС може змінити правила імпорту китайських електромобілів. Після півтора року дії високих мит, які мали…
Більшість водіїв рано чи пізно чують від поліції прохання "відкрити багажник". Такі вимоги не завжди…
Компанія Nissan повідомила, що абсолютно новий Nissan LEAF отримав престижне звання "Кращий компактний автомобіль у…
Volkswagen готується до 2026 року з великою кількістю новинок і оновлень. Компанія одночасно розширює лінійку…
Leave a Comment